8 (495) 150-24-23
По рабочим дням с 9:00 - 18:00
8 (800) 555-34-63
Бесплатный звонок по России

Технология изготовления глушителей

Производство автомобильных глушителей является определенно прибыльным, всесезонным бизнесом. Рынок сбыта такой продукции стремительно расширяется. Согласно действующему стандарту, уровень шума выхлопа не должен превышать отметку 71-74 дБа, а экологический класс по выхлопам у авто – «Евро-3». Глушители служат для того, чтобы уменьшить уровень шума и токсичность выхлопных газов, увеличить эффективность работы двигателя и снизить расход топлива. Для реализации серийного выпуска глушителей на отечественные авто и иномарки необходимо обеспечить производство готовым комплектом оборудования, досконально знать технологию и специфику выпуска таких конструкций.

glush-2

Особенности производства автомобильных глушителей

Любой глушитель призван замедлить скорость движения газов, чтобы сгладить такты работы силового агрегата. Какие-либо жесткие стандарты по внутреннему строению глушителя отсутствуют. Каждая модель в разрезе может отличаться от аналогичной другого производителя.

glush-3Стандартный автомобильный глушитель состоит из:
  • приемной трубы (отводит газы из выпускного коллектора в катализатор);
  • катализатора (внутри происходит химическая реакция, дожигаются несгоревшие остатки бензина);
  • резонатора (представляет собой бачок с перфорированной трубой, который гасит шум);
  • задней части, непосредственно глушителя (непосредственно снижает шум)
Функции глушителя:
  1. Подавление шума в диапазоне высоких и средневысоких частот.
  2. Предотвращение попадания выхлопных газов в салон.
  3. Эффективность систем выпуска отработанных газов.
  4. Снижение потребления топлива (на 10-15%).
  5. Сохранение мощности двигателя.
glush-4

glush-5
Важные особенности строения глушителей

  1. В качестве основного материала для изготовления автомобильных глушителей используется стальной металлопрокатный лист толщиной 1-1,5 мм.
  2.  Перегородки, трубки, крышки, перфорированные элементы изготавливаются из стальных листов толщиной 1,5-2 мм с целью увеличения их срока эксплуатации. Данные элементы больше всего подвергаются воздействию горячих выхлопных газов.
  3. Основной и дополнительный глушители изготавливаются из корпусных основ, перфорированных труб, перегородок, тем самым образуя камеры. Каждая из камер предназначена для поглощения шума определенного диапазона: основной работает со средневысокими, а дополнительный – с высокими частотами.
  4. Во внутренних трубах бочки глушителя оборудованы перфорациями, отвечающими за снижение шумов.
 

Техника изготовления корпуса глушителя

  1. Штампосварная, при которой полукорпусы глушителя штампуются на станках, свариваются с образованием герметичных швов.
  2. Закатная, когда корпус производится из целостной заготовки, а вся конструкция собирается посредством поперечной и продольной закатки донышек и корпуса. Благодаря особой конструкции фальцовочного узла, обеспечивается герметичность корпуса. Сварка при этом не распространяется на корпусную часть и дно.

Основные стадии технологического процесса изготовления глушителей

 
rezka
1. Резка труб в размер.
obves-2
2. Снятие фаски с торцов труб.
sopryaj
3. Сопряжение труб.
trenajer-3
4. Высверливание отверстий.
obves-5.jpg
5. Вырезка заглушек.
пшилф
6. Гибка труб.
valc
7. Вальцевание цилиндрических и овальных корпусов.
obves-7
8. Аргонно-дуговая сварка.
trenajer-7
9. Нанесение защитных и эстетичных покрытий.

Для выполнения всех перечисленных стадий понадобится готовый набор станков и машин, а именно:
  • Дисковые станки для резки трубы в размер и обработки труб из шлифованной нержавеющей стали;
  • Фаскосъемные станки – машины для снятия внутренних и внешних фасок с торцов трубы, ликвидации заусенцев, чтобы эффективно подготовить трубу к сварке;
  • Ленточношлифовальные станки используются для сопряжения трубы с целью их дальнейшей стыковки. Благодаря готовым комплектам шлифовальных лент, можно подобрать идеальное решение для конкретных целей;
  • Вертикально-сверлильные станки применимы для высверливания в обвесах отверстий;
  • Электрические ножницы – незаменимый инструмент для вырезки заглушек, которые затем привариваются к краям труб обвеса. В итоге, удается получить целостную конструкцию;
  • Трубогибочные станки подходят для дорновой и бездорновой гибки труб из нержавейки; машины позволяют согнуть трубу практически под любым углом;
  • Вальцовочные станки – это 3-х и 4-валковые листогибочные машины, используемые для получения из листового металла обечаек (конструкций типа ободов) в форме овалов, цилиндров и др.
На завершающем этапе готовое изделие собирается и покрывается защитными и декоративными слоями.

Купить оборудование для изготовления глушителей

В нашем каталоге представлен большой ассортимент станков, машин, инструментов, необходимых для запуска производства автомобильных глушителей. Большое преимущество покупки такой техники в том, что она универсальна, а, значит, может быть использована вами и для других производственных целей или сдаваться в аренду. Все станки – сертифицированные, оригинальные, на них действует гарантия от производителя. Изучите комплектацию и дополнительные опции, свяжитесь с нашими техническими экспертами, которые предоставят подробный прайс-лист на машины и профессиональную консультацию. Есть возможность протестировать станки перед их покупкой, чтобы убедиться в широких возможностях и преимуществах. Последуйте примеру наших заказчиков, которые уже закупили оборудование, компенсировали вложенные средства, и получают стабильную прибыль. Ждем ваших заказов!

glush-1