Технология изготовления санок
Производство санок – сезонный, но, как показывает практика, вполне прибыльный на территории России бизнес. Стоимость организации производства «с нуля» во многом зависит от видов санок, которые предприятие планирует изготовлять. В большинстве случаев предприниматели останавливают свой выбор на запуске производства классических металлических санок, которые надежны, легки и соответствуют критериям безопасности.
Большинство современных моделей комплектуются ремнями безопасности, чехлами, муфтами, резиновыми накладками – для удобства сидящего на санках ребенка и родителя, который катит транспортное средство. У бюджетных моделей вместо ручки – прочная веревка.
Стандартный набор материалов включает в себя металлическую трубу, доски, декоративное покрытие, веревку, синтепон для изготовления аксессуаров и т. п.
Играет роль и вид материалов для каркаса. К примеру, санки с полозьями из алюминия – более дорогие, они хорошо скользят, маневренные, но при активной эксплуатации могут потребовать ремонта.
Разумеется, бизнес по производству санок – сезонный. Как правило, он запускается ранней осенью и продолжается до февраля-марта. Однако современные предпринимали решают данную проблему за счет расширения ассортимента выпускаемой продукции. Например, в цехе, укомплектованном под серийное производство санок, можно собирать те же тележки, тачки, садовые качели, стулья на металлокаркасе и др.
Для выполнения всех перечисленных стадий необходим стандартный набор профессиональных станков и машин, который включает в себя следующие составляющие:
Особенности металлических санок
Санки из металла состоят из следующих элементов:- полозьев;
- сиденья;
- спинки;
- рукоятки-толкателя (съемной, которая может ставиться спереди или сзади);
- подставки для ног
- поручней и др.
Большинство современных моделей комплектуются ремнями безопасности, чехлами, муфтами, резиновыми накладками – для удобства сидящего на санках ребенка и родителя, который катит транспортное средство. У бюджетных моделей вместо ручки – прочная веревка.
Стандартный набор материалов включает в себя металлическую трубу, доски, декоративное покрытие, веревку, синтепон для изготовления аксессуаров и т. п.
Требования к качественным санкам
Несмотря на то, что на первый взгляд конструкция классических санок может показаться предельно простой, сборка модели связана с множеством важных моментов и нюансов. Так, хорошие санки должны выдерживать вес до 100 кг, быть прочными, легкими, обладать маневренностью и минимальной безопасностью. Модели должны быть рассчитаны на широкий возрастной диапазон сидящих.Играет роль и вид материалов для каркаса. К примеру, санки с полозьями из алюминия – более дорогие, они хорошо скользят, маневренные, но при активной эксплуатации могут потребовать ремонта.
Сезонность бизнеса по изготовлению санок
Разумеется, бизнес по производству санок – сезонный. Как правило, он запускается ранней осенью и продолжается до февраля-марта. Однако современные предпринимали решают данную проблему за счет расширения ассортимента выпускаемой продукции. Например, в цехе, укомплектованном под серийное производство санок, можно собирать те же тележки, тачки, садовые качели, стулья на металлокаркасе и др.
Основные стадии технологического процесса изготовления санок
1. Резка труб в размер. |
2. Снятие фаски с торцов труб. |
3. Гибка труб. |
4. Сварка металлоконструкций. |
5. Зачистка сварных швов. |
6. Нанесение защитных и эстетичных покрытий. |
Для выполнения всех перечисленных стадий необходим стандартный набор профессиональных станков и машин, который включает в себя следующие составляющие:
- Дисковый станок отрезной – проверенное оборудование для резки в размер труб диаметром до 50 мм;
- Трубный торцеватель является оптимальным решением для снятия с торцов труб фаски и заусенцев. Такой инструмент справляется со снятием внутренней и внешней фаски;
- Трубогибочный станок – профессиональная машина, предназначенная для гибки трубы. Современное оборудование позволяет гнуть трубы практически под любым углом, без потери надежности металлической заготовки;
- Сварочная машина – оптимальное решение для полуавтоматической сварки металлоконструкций в среде углекислого газа. В комплект сварочного оборудования также входит прямошлифовальная машина, которая качественно обработает и зачистит швы, подготовив изделие под сборку и покраску.