Пятиосевая машина для пространственной резки труб с ЧПУ KR-XYG
Бесплатная доставка до терминалов в Москве
Безналичный рассчет
Описание5-ти осевой трубонарезной станок с ЧПУ модели KR-XYG предназначен для резки металлических труб и обработки торцов и соединений. Для работы со станком оператору не требуется наличие опыта программирования (работа с библиотекой программ обработки не требует профессиональной конструкторской подготовки персонала, интерфейс прост и интуитивно понятен). Оператору необходимо только задать значение радиуса трубы, толщину стенки, угол сечения и прочие параметры, станок автоматически выполнит резку отверстий, проточку сварочных канавок и другие операции с высокой точностью. Готовые изделия не требуют чистового шлифования.
Станок состоит из горизонтальной станины (сварной корпус из квадратных труб), механизма вращения трубы (трехкулачковый зажимной патрон и устройство вращения по оси Y), опорного кронштейна для стальной трубы (4 комплекта опорных устройств), механизмов подъема, перемещения и вращения режущей горелки, механизма перемещения узла резки (рельсовая направляющая 24 кг в качестве трансмиссии), электронной системы управления и т.д.
![3.jpg 3.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/390/3909742bb01d7efc3090d8f2f8b177ba.jpg)
Основные технические характеристики
Оси станка
Ось Y: вращение трубы
Серводвигатель Panasonic мощностью 3000 Вт с прецизионной коробкой передач обеспечивает свободное вращение трубы на 360°, скорость вращения 0,01~8 об/мин, точность позиционирования ±0,2°.
Ось Х: продольные перемещения резака
Максимальный диапазон перемещений горелки составляет 6 000 мм. Серводвигатель Panasonic мощностью 750 Вт в сочетании с прецизионной зубчатой передачей обеспечивает точность позиционирования ±0,2 мм.
Ось Z: вертикальные перемещения резака
Максимальный диапазон вертикальных перемещений составляет 830 мм. Серводвигатель Panasonic мощностью 750 Вт в сочетании с прецизионной шарико-винтовой передачей обеспечивает точность позиционирования ±0,2 мм.
Ось В: наклоны резака в направлении длины трубы
Диапазон вращения (наклона) горелки ±60°. Серводвигатель Panasonic мощностью 400 Вт с прецизионной коробкой передач обеспечивает точность позиционирования ±0,2°.
Ось А: наклоны горелки в радиальном направлении (поперек длины трубы)
Диапазон вращения (наклона) горелки ±55°. Серводвигатель Panasonic мощностью 400 Вт с прецизионной коробкой передач обеспечивает точность позиционирования ±0,2°.
Возможности обработки![4.jpg 4.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/8c3/8c30b7ddb1cce72f794dae55b0a06b0a.jpg)
Электронные компоненты
Оборудование оснащено низковольтными электронными компонентами производства компании Schneider, которая известна среди европейских и японских компаний высоким качеством своей продукции. Низковольтные электрические устройства компании Schneider занимают большую долю на внутреннем рынке и включают в себя серии устройств как импортного, так и отечественного производства. Продукция компании Schneider отличается высокой производительностью, надежностью и хорошей совместимостью. Электронные компоненты имеют множество опций для адаптации к различным сложным условиям монтажа и эксплуатации. Оборудование оснащено такими основными компонентами, как автоматический выключатель/контактор/реле/импульсный источник электропитания для повышения стабильности работы оборудования.
![6.jpg 6.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/920/920523efd7e2d0c7dfda76c865d97b58.jpg)
Сервосистема Panasonic
Серводвигатели Panasonic широко используются в оборудовании плазменной резки. Их показатели помехоустойчивости и стабильности являются самыми высокими среди аналогов.
Высокая точность движения: реализация управления положением, скоростью и крутящим моментом с использованием системы обратной связи; решена проблема рассогласования шагового двигателя; обеспечение точности положения за счет системы обратной связи с энкодером.
Хорошие скоростные характеристики, номинальная скорость вращения достигает 1500-3000 об/мин.
Хорошая адаптивность: функция защиты от перегрузки; система способна выдерживать нагрузку, в три раза превышающую номинальный крутящий момент, что особенно необходимо в случаях резких колебаний нагрузки или при необходимости быстрого запуска.
Стабильность: стабильная работа на низких скоростях, отсутствие «феномена шагового двигателя». Подходит для работы в условиях требования высокоскоростного отклика. Время динамического отклика двигателя при ускорении и торможении составляет не более десятка миллисекунд.
Комфортная эксплуатация: нагрев и уровень шума значительно снижены.
Планетарный редуктор снижает скорость двигателя, увеличивая при этом выходной крутящий момент.
Зубья шестерни внутреннего зацепления выполнены из конструкционной стали 20CrMnTi, цементированы, упрочнены и отшлифованы, что дает преимущества в виде малого размера и веса, высокой грузоподъемности, длительного срока службы, стабильной работы, низкого уровня шума, большого крутящего момента, высокой эффективности и безопасности. Имеет функции разделения мощности и мульти-зубчатого сцепления.
Малый вес и компактный размер, большой диапазон передаточных значений, высокая и стабильная производительность, низкий уровень шума и хорошая адаптируемость.
Редуктор оснащен планетарной зубчатой передачей с эвольвентным зацеплением, имеет функции внешнего и внутреннего зацепления и разделения мощности.
Цементированные стальные шестерни подвергаются термическому упрочнению для получения высокотвердой и износостойкой поверхности. После термообработки все шестерни шлифуются, что обеспечивает снижение уровня шума, повышение эффективности и продление срока службы всего станка.
![7.jpg 7.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/4f0/4f0f8b63065742966e172f61f9c1d02b.jpg)
Станина станка
Станина станка представляет собой высокопрочную сварную конструкцию.
Простая конструкция станка, обеспечивающая хорошую производительность, является преимуществом для работы «в полевых условиях» для реализации различных инженерных проектов. Удобные и гибкие операции перемещения, подъема и регулировки уровня станка.
Корпус станка выполнен из квадратной трубы 200×200 мм, подходит для высоких нагрузок и имеет другие механические преимущества.
![8.jpg 8.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/168/168479ad1d91a3acbaab05e8e2851dab.jpg)
Передняя бабка
Передняя бабка представляет собой сварную по индивидуальному дизайну стальную конструкцию, компактная структура увеличивает общую жесткость и прочность станка. Обработка монтажной поверхности каждого компонента выполняется одновременно на обрабатывающем центре с ЧПУ для обеспечения точности вращения и вертикальности инструмента.
![10.jpg 10.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/7e3/7e39d02575e4388f482c2e2d0b1e00ef.jpg)
Узел резки
Основными компонентами узла резки являются сварной корпус, линейная направляющая TBI, винт и четырехсторонний шатун. Сварной корпус обрабатывается на центре с ЧПУ для обеспечения стабильности работы режущей горелки и точности позиционирования.
![12.jpg 12.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/0eb/0eb2c21e060eac278088acc2aee4adb8.jpg)
Рельсовая направляющая 24 кг
Обработка верхней и боковых поверхностей выполняется на высокоточном обрабатывающем станке с ЧПУ с использованием шлифовальных дисков класса 55Q для обеспечения плавного и параллельного движения стойки с режущей горелкой, повышения стабильности работы всего станка и увеличения точности осевого положения.
![13.jpg 13.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/823/823724933a91c26f36c770b49fb34d2d.jpg)
Линейные направляющие
Важной частью оборудования является ползун фланцевого типа, оснащенный линейной рельсовой направляющей TBI, которая отличается высокой грузоподъемностью, проста и удобна в разборке. Высокая стабильность работы на больших и малых скоростях и устойчивость к усилиям и нагрузкам во всех направлениях.
Преимущества линейных направляющих TBI
Точность установки: данный тип направляющих имеет функцию самовыравнивания, которая позволяет устранить погрешность параллелизма и уровня между двумя осями, таким образом обеспечивая высокую точность и плавность движений.
Высокая точность перемещений в плоскости: рельсовая направляющая TBI оснащена шариковым подшипником с большой радиальной грузоподъемностью, таким образом стабильность точности перемещения достигается за счет меньшего смещения в радиальном направлении при воздействии нагрузки.
Малый размер и устойчивость к высоким нагрузкам: поскольку миниатюрный дизайн конструкции из профиля малой высоты оснащен подшипниками с большой радиальной грузоподъемностью, направляющие могут устанавливаться как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, обеспечивая при этом высокую точность перемещений и жесткость конструкции, отвечающие требованиям возвратно-поступательных механизмов.
Система управления
Функционал системы управления:
Система оснащена профессиональным графическим интерфейсом GP-2301HL и соответствует международным стандартам безопасности: имеет 3-х позиционный переключатель, 3-контактную кнопку аварийного останова и функцию вибрации.
![14.jpg 14.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/0ee/0ee61b87290ff9e4e7690377b18a2e3b.jpg)
Программное обеспечение
1. Поддержка функции TEKLA 3D для бесшовной стыковки круглых труб![15.jpg 15.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/cf7/cf7c0a14fe62279e208804e968bef1a5.jpg)
3. Поддержка приложения KR-XYG на платформе AutoCAD.
Благодаря лидирующему положению AutoCAD в области проектирования и его мощным графическим функциям оно объединяет программные функции труборезного станка KR-XYG, генерирует стандартные машинные коды G и управляет 8-ми осевой системой с ЧПУ для резки труб различной формы сечения. Простые функции моделирования позволяют легко получить рабочий чертеж трубы по центральной линии путем построения пространственной сетчатой структуры для получения круглой, квадратной, прямоугольной трубы и других видов профиля.
4. Высокоэффективная функция распределения по технологии Nesting.
![16.jpg 16.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/91e/91e143ba2f8694b593d83beb6371df5c.jpg)
5. Функции разделения фитинга, зеркального отображения, смещения влево и вправо, расширения G-кода.
6. Программа для послойной резки патрубков PipeNest.
7. Возможность резки под небольшим углом AWS.
![17.jpg 17.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/2a5/2a52d27cdb2693ffe70cdd15a573cd89.jpg)
Станок состоит из горизонтальной станины (сварной корпус из квадратных труб), механизма вращения трубы (трехкулачковый зажимной патрон и устройство вращения по оси Y), опорного кронштейна для стальной трубы (4 комплекта опорных устройств), механизмов подъема, перемещения и вращения режущей горелки, механизма перемещения узла резки (рельсовая направляющая 24 кг в качестве трансмиссии), электронной системы управления и т.д.
![2.jpg 2.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/cd0/cd09a369024392e282713fb446bbe05a.jpg)
![3.jpg 3.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/390/3909742bb01d7efc3090d8f2f8b177ba.jpg)
Основные технические характеристики
Параметр
|
Значение
|
|
Модель
|
5-ти осевой трубонарезной станок с ЧПУ KR-XYG
|
|
Размер заготовки
|
Диаметр круглой трубы
|
108-1220 мм
|
Эффективная длина резки
|
6 м
|
|
Основное применение: термическая резка торцов и сечений различных типов труб. Используемые материалы заготовок: низкоуглеродистая сталь (для обработки медно-никелевых труб и труб из нержавеющей стали применяется плазменная резка)
|
||
Метод резки
|
Метод резки
|
Плазменная / Газопламенная
|
Источник плазмы
|
Hypertherm 125A
|
|
Толщина материала для плазменной резки
|
Толщина пробивки 1-25 мм
Снятие фаски 5-16 мм |
|
Толщина материала для газопламенной резки
|
Вертикальная резка 6-60 мм
Снятие фаски 6-40 мм |
|
Угол скоса кромки (при плазменной резке)
|
±45°
|
|
Угол скоса кромки (при газопламенной резке)
|
Пробивка отверстий ±55°; обработка торцов ±60°
|
|
Точность обработки
|
Требуемая эллиптичность заготовки
|
≤1%
|
Скорость резки
|
10-2000 мм/мин
|
|
Скорость перемещения
|
10-6000 мм/мин
|
|
Точность резки длины
|
±1.5 мм
|
|
Осевой угол поворота резака
|
α±60°
|
|
Радиальный угол поворота резака
|
β±55°
|
|
Стандарт точности обработки
|
ISO9013-2002, ISO8206-1991 и JB/T10045.4-1999JB
|
|
Зажимной патрон
|
Зажимной патрон
|
Ручной самоцентрирующийся трехкулачковый рычажный механизм
|
Ручное устройство фиксации
|
1 комплект
|
|
Кронштейн
|
Опорное устройство
|
4 группы
|
Нагрузка
|
Максимальная грузоподъемность
|
10 000 кг
|
Допустимая температура окружающей среды
|
-20℃ -50℃
|
Оси станка
Ось Y: вращение трубы
Серводвигатель Panasonic мощностью 3000 Вт с прецизионной коробкой передач обеспечивает свободное вращение трубы на 360°, скорость вращения 0,01~8 об/мин, точность позиционирования ±0,2°.
Ось Х: продольные перемещения резака
Максимальный диапазон перемещений горелки составляет 6 000 мм. Серводвигатель Panasonic мощностью 750 Вт в сочетании с прецизионной зубчатой передачей обеспечивает точность позиционирования ±0,2 мм.
Ось Z: вертикальные перемещения резака
Максимальный диапазон вертикальных перемещений составляет 830 мм. Серводвигатель Panasonic мощностью 750 Вт в сочетании с прецизионной шарико-винтовой передачей обеспечивает точность позиционирования ±0,2 мм.
Ось В: наклоны резака в направлении длины трубы
Диапазон вращения (наклона) горелки ±60°. Серводвигатель Panasonic мощностью 400 Вт с прецизионной коробкой передач обеспечивает точность позиционирования ±0,2°.
Ось А: наклоны горелки в радиальном направлении (поперек длины трубы)
Диапазон вращения (наклона) горелки ±55°. Серводвигатель Panasonic мощностью 400 Вт с прецизионной коробкой передач обеспечивает точность позиционирования ±0,2°.
Возможности обработки
- Автоматическое бесступенчатое переключение скоростей резки;
- Настройка непрерывной резки;
- Автоматическая компенсация эллиптичности трубы;
- Вырезание ортогональных отверстий в заготовке;
- Вырезание ортогональных вставных отверстий в заготовке;
- Диагональная резка заготовки;
- Вырезание отверстия под эксцентрик на наклонной поверхности трубы;
- Установка фиксированного угла и положения для снятия фасок;
- Вертикальная резка торцов труб и резка под углом;
- Ортогональная резка торцов патрубков и резка под углом;
- Ортогональная резка отверстий под эксцентрик и резка под углом;
- Ортогональная резка отверстий под эксцентрик в патрубках;
- Вырезание прямоугольных отверстий;
- Проточка канавок на поверхности заготовки;
- Резка под углом двух торцов трубы для целей судостроения;
- Резка торцов труб для монтажа фитинга.
![4.jpg 4.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/8c3/8c30b7ddb1cce72f794dae55b0a06b0a.jpg)
Электронные компоненты
Оборудование оснащено низковольтными электронными компонентами производства компании Schneider, которая известна среди европейских и японских компаний высоким качеством своей продукции. Низковольтные электрические устройства компании Schneider занимают большую долю на внутреннем рынке и включают в себя серии устройств как импортного, так и отечественного производства. Продукция компании Schneider отличается высокой производительностью, надежностью и хорошей совместимостью. Электронные компоненты имеют множество опций для адаптации к различным сложным условиям монтажа и эксплуатации. Оборудование оснащено такими основными компонентами, как автоматический выключатель/контактор/реле/импульсный источник электропитания для повышения стабильности работы оборудования.
![5.jpg 5.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/a4f/a4f266318fb22f33a7b229f65592232a.jpg)
![6.jpg 6.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/920/920523efd7e2d0c7dfda76c865d97b58.jpg)
Сервосистема Panasonic
Серводвигатели Panasonic широко используются в оборудовании плазменной резки. Их показатели помехоустойчивости и стабильности являются самыми высокими среди аналогов.
Высокая точность движения: реализация управления положением, скоростью и крутящим моментом с использованием системы обратной связи; решена проблема рассогласования шагового двигателя; обеспечение точности положения за счет системы обратной связи с энкодером.
Хорошие скоростные характеристики, номинальная скорость вращения достигает 1500-3000 об/мин.
Хорошая адаптивность: функция защиты от перегрузки; система способна выдерживать нагрузку, в три раза превышающую номинальный крутящий момент, что особенно необходимо в случаях резких колебаний нагрузки или при необходимости быстрого запуска.
Стабильность: стабильная работа на низких скоростях, отсутствие «феномена шагового двигателя». Подходит для работы в условиях требования высокоскоростного отклика. Время динамического отклика двигателя при ускорении и торможении составляет не более десятка миллисекунд.
Комфортная эксплуатация: нагрев и уровень шума значительно снижены.
Планетарный редуктор снижает скорость двигателя, увеличивая при этом выходной крутящий момент.
Зубья шестерни внутреннего зацепления выполнены из конструкционной стали 20CrMnTi, цементированы, упрочнены и отшлифованы, что дает преимущества в виде малого размера и веса, высокой грузоподъемности, длительного срока службы, стабильной работы, низкого уровня шума, большого крутящего момента, высокой эффективности и безопасности. Имеет функции разделения мощности и мульти-зубчатого сцепления.
Малый вес и компактный размер, большой диапазон передаточных значений, высокая и стабильная производительность, низкий уровень шума и хорошая адаптируемость.
Редуктор оснащен планетарной зубчатой передачей с эвольвентным зацеплением, имеет функции внешнего и внутреннего зацепления и разделения мощности.
Цементированные стальные шестерни подвергаются термическому упрочнению для получения высокотвердой и износостойкой поверхности. После термообработки все шестерни шлифуются, что обеспечивает снижение уровня шума, повышение эффективности и продление срока службы всего станка.
![7.jpg 7.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/4f0/4f0f8b63065742966e172f61f9c1d02b.jpg)
Станина станка
Станина станка представляет собой высокопрочную сварную конструкцию.
Простая конструкция станка, обеспечивающая хорошую производительность, является преимуществом для работы «в полевых условиях» для реализации различных инженерных проектов. Удобные и гибкие операции перемещения, подъема и регулировки уровня станка.
Корпус станка выполнен из квадратной трубы 200×200 мм, подходит для высоких нагрузок и имеет другие механические преимущества.
![8.jpg 8.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/168/168479ad1d91a3acbaab05e8e2851dab.jpg)
Передняя бабка
Передняя бабка представляет собой сварную по индивидуальному дизайну стальную конструкцию, компактная структура увеличивает общую жесткость и прочность станка. Обработка монтажной поверхности каждого компонента выполняется одновременно на обрабатывающем центре с ЧПУ для обеспечения точности вращения и вертикальности инструмента.
![9.jpg 9.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/1a7/1a7ff774ea6975ce622947636b3569a3.jpg)
![10.jpg 10.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/7e3/7e39d02575e4388f482c2e2d0b1e00ef.jpg)
Узел резки
Основными компонентами узла резки являются сварной корпус, линейная направляющая TBI, винт и четырехсторонний шатун. Сварной корпус обрабатывается на центре с ЧПУ для обеспечения стабильности работы режущей горелки и точности позиционирования.
![11.jpg 11.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/1f5/1f58a7ec52ac0d3a875b759a631f8dbc.jpg)
![12.jpg 12.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/0eb/0eb2c21e060eac278088acc2aee4adb8.jpg)
Рельсовая направляющая 24 кг
Обработка верхней и боковых поверхностей выполняется на высокоточном обрабатывающем станке с ЧПУ с использованием шлифовальных дисков класса 55Q для обеспечения плавного и параллельного движения стойки с режущей горелкой, повышения стабильности работы всего станка и увеличения точности осевого положения.
![13.jpg 13.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/823/823724933a91c26f36c770b49fb34d2d.jpg)
Линейные направляющие
Важной частью оборудования является ползун фланцевого типа, оснащенный линейной рельсовой направляющей TBI, которая отличается высокой грузоподъемностью, проста и удобна в разборке. Высокая стабильность работы на больших и малых скоростях и устойчивость к усилиям и нагрузкам во всех направлениях.
Преимущества линейных направляющих TBI
Точность установки: данный тип направляющих имеет функцию самовыравнивания, которая позволяет устранить погрешность параллелизма и уровня между двумя осями, таким образом обеспечивая высокую точность и плавность движений.
Высокая точность перемещений в плоскости: рельсовая направляющая TBI оснащена шариковым подшипником с большой радиальной грузоподъемностью, таким образом стабильность точности перемещения достигается за счет меньшего смещения в радиальном направлении при воздействии нагрузки.
Малый размер и устойчивость к высоким нагрузкам: поскольку миниатюрный дизайн конструкции из профиля малой высоты оснащен подшипниками с большой радиальной грузоподъемностью, направляющие могут устанавливаться как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, обеспечивая при этом высокую точность перемещений и жесткость конструкции, отвечающие требованиям возвратно-поступательных механизмов.
Система управления
Функционал системы управления:
- Данная система управления имеет удобный интерактивный интерфейс, простое и интуитивно-понятное управление трехмерным отображением чертежа;
- Понятная и удобная динамическая симуляция процесса резки;
- Функция запоминания точки останова для возврата к исходной траектории и выполнения повторной резки;
- Быстрое автоматическое позиционирование, управление ускорением, замедлением и функцией паузы;
- Интеллектуальная функция самодиагностики и определения неполадок, автоматическое отображение аварийных сообщений;
- Большое разнообразие функция вызова и редактирования макропрограмм;
- Выбор языка интерфейса: английский или китайский.
- Методы онлайн и автономного программирования позволяют выполнять обмен информацией с внешним устройством через U-диск, по сети и т.д., данные также могут быть введены вручную. Мультиосевой контроллер поддерживает функцию управления 8-ю осями, что позволяет осуществлять непрерывную резку нескольких линий на пересечении нескольких труб для повышения точности обработки.
Система оснащена профессиональным графическим интерфейсом GP-2301HL и соответствует международным стандартам безопасности: имеет 3-х позиционный переключатель, 3-контактную кнопку аварийного останова и функцию вибрации.
- Интуитивно-понятный интерфейс и функции 3D-моделирования и синхронной симуляции;
- Обработка файлов формата WYSIWYG;
- 3D-имитация прохода траектории инструмента;
- Совместимость с предыдущими версиями программ Casey;
- Классический вид меню программы для металлорежущих станков;
- Инструменты отладки системы;
- Экономичная и эффективная система управления станком для резки труб.
![14.jpg 14.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/0ee/0ee61b87290ff9e4e7690377b18a2e3b.jpg)
Программное обеспечение
1. Поддержка функции TEKLA 3D для бесшовной стыковки круглых труб
- Автоматическое присвоение кодов обработки имен по номерам;
- Автоматическая оптимизация кривой неровной траектории;
- Группирование объектов и пакетный вывод;
- Раздельная настройка параметров торцевых поверхностей, отверстий и слотов;
- Генерация машинного кода обработки в один клик;
- Автоматическая пакетная генерация номеров;
- Послойное отображение нескольких кривых в траектории реза.
- Канавка с фиксированным углом;
- Фиксированная канавка AWS.
![15.jpg 15.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/cf7/cf7c0a14fe62279e208804e968bef1a5.jpg)
3. Поддержка приложения KR-XYG на платформе AutoCAD.
Благодаря лидирующему положению AutoCAD в области проектирования и его мощным графическим функциям оно объединяет программные функции труборезного станка KR-XYG, генерирует стандартные машинные коды G и управляет 8-ми осевой системой с ЧПУ для резки труб различной формы сечения. Простые функции моделирования позволяют легко получить рабочий чертеж трубы по центральной линии путем построения пространственной сетчатой структуры для получения круглой, квадратной, прямоугольной трубы и других видов профиля.
4. Высокоэффективная функция распределения по технологии Nesting.
![16.jpg 16.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/91e/91e143ba2f8694b593d83beb6371df5c.jpg)
5. Функции разделения фитинга, зеркального отображения, смещения влево и вправо, расширения G-кода.
6. Программа для послойной резки патрубков PipeNest.
7. Возможность резки под небольшим углом AWS.
![17.jpg 17.jpg](http://autowelding.pro/upload/medialibrary/2a5/2a52d27cdb2693ffe70cdd15a573cd89.jpg)
Задать вопрос специалисту
Вы недавно смотрели
Почему выгодно работать с нами
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Широкий ассортимент оборудования в наличии на складе |
Политика низких цен | Сервисное обслуживание | Своевременная доставка | Профессиональные консультации |
Официальный дилер |