Технология изготовления оборудования для пивоварни
Пивоваренное дело в настоящее время считается одним из наиболее перспективных и прибыльных. Для его запуска необходимо закупить специальное оборудование. Если ввозить его из-за рубежа, стоимость установок окажется весьма внушительной. Внутренний рынок предлагает стандартный пакет оборудования, произведенного из качественной стали и надежных комплектующих. Запустить собственное производство по изготовлению оборудования для пивоварни – это грамотное решение, тем более что рынок сбыта такой продукции стремительно растет.
Технологичный процесс по производству пенного напитка предполагает варку, брожение и дображивание продукта, а затем – фасовку, упаковку и маркировку. Пивоваренное оборудование актуально для комплектации минипивзаводов, минипивоварен, крупных пивоваренных предприятий производительностью от 100 до 50 000 л готового продукта в стуки. Как правило, средний объем выпуска пива на минизаводах составляет от 200 до 1000 л в сутки. Предприятия с производительностью от 1500 л считаются крупными.
Для выполнения этих задач понадобится следующее оборудование:
Для реализации поставленных задач применяется такое оборудование:
Технологичный процесс по производству пенного напитка предполагает варку, брожение и дображивание продукта, а затем – фасовку, упаковку и маркировку. Пивоваренное оборудование актуально для комплектации минипивзаводов, минипивоварен, крупных пивоваренных предприятий производительностью от 100 до 50 000 л готового продукта в стуки. Как правило, средний объем выпуска пива на минизаводах составляет от 200 до 1000 л в сутки. Предприятия с производительностью от 1500 л считаются крупными.
Основные категории пивоваренного оборудования
Готовые комплексы для пивоварни включает в себя оборудование для варочного, бродильного цехов, а также ряд агрегаты для оптимизации производственного процесса. Вот основные категории:- сусловарочные, гидроциклонные, водонагревательные, фильтрационные аппараты;
- емкости для брожения и дображивания сырья;
- мобильные танки;
- буферные емкости для пива (форфасы) и др.
Стадии маршрутного технологического процесса изготовления обвязки оборудования
1. Резка труб в размер. |
2. Снятие фаски с торцов труб. |
3. Гибка труб. |
4. Нарезка резьбы. |
5. Сварка металлоконструкций. |
6. Нанесение защитных и эстетичных покрытий. |
Для выполнения этих задач понадобится следующее оборудование:
- Дисковый отрезной станок – незаменимый профессиональный аппарат для точной резки трубы в размер, диаметр трубы – до 50 мм;
- Ленточнопильный станок – используется для резки стальных профилей под углом 0°– 60°;
- Ленточно-шлифовальный – незаменимый станок для снятия внутренних и внешних фасок, используется для шлифовки заготовки и подготовке к дальнейшей сборке;
- Дорновый трубогибочный станок – обязательный инструмент технологического процесса, который поможет согнуть трубу под любым углом без деформаций;
- Резьбонарезной станок работает с высокой точностью, позволяет обработать неровные трубы;
- Сварочная машина применяется для соединения составляющих частей, позволяет получить идеальные швы.
Стадии маршрутного технологического процесса изготовления емкостей для оборудования пивоварни
1. Резка металлического листа. |
2. Вальцовка обечаек. |
3. Вырезание днищ. |
4. Сварка обечаек. |
Для реализации поставленных задач применяется такое оборудование:
- Гильотинные ножницы с лезвиями из высоколегированной стали, которые обеспечивают точную резку заготовок;
- Листогибочные вальцы – оптимальный инструмент для гибки металлических листов;
- Дисковые ножницы с функцией загиба кромки – профессиональный инструмент «два в одном»;
- Машина для полуавтоматической сварки – обеспечивает соединение деталей в углекислой среде, позволяет получить цельную конструкцию с идеальными швами.