Технология изготовления полотенцесушителей

Полотенцесушитель – прибор, который устроен достаточно просто. Он представляет собой изогнутую трубу, которая закрепляется на стене в ванной комнате и подключается к системе водо- или электроснабжения. Кроме своей основной функции – сушки белья, полотенцесушители еще служат дополнительным элементом отопления, создавая благоприятный микроклимат в ванной комнате.



Производство полотенцесушителей требует учёта множества тонкостей и особенностей их будущей эксплуатации.
Существует несколько этапов работ для производства полотенцесушителей из трубчатых элементов. Для такого производственного процесса потребуется специальное оборудование, а также соблюдение всех нормативов, опыт или желание создать качественный продукт.
 

Производство полотенцесушителей: основные этапы

1. Резка труб в размер. Для производства полотенцесушителей используются трубы из шлифованной нержавеющей стали. Для резки труб в размер используются ленточнопильные или дисковые станки с устройством пакетной резки. Для предохранения от царапин и задиров на трубах используют пленку.
2. Снятие фаски с торцов труб Снятие фаски с торцев труб необходимо для снятия заусенцев и последующей сварки изделий. Для этой операции используются фаскосъемные станки.
3. Сопряжение труб Сопряжение труб производится для стыковки труб при сварке. При этом достигается максимальная проходимость в системе. Для этой операции используют ленточношлифовальные станки.
4. Сверление отверстий Сверление отверстий в полотенцесушителях необходимо для обеспечения соединения и циркуляции воды в патрубках. Для этой операции используются вертикально-сверлильные станки.
5. Нарезание резьбы Нарезание резьбы необходимо для последующего монтажа изделия к системе водопровода. Для этой операции хорошо подходят резьбонарезные станки.
6. Гнутье труб Гнутье полотенцесушителей производится на трубогибочных станках дорновой или бездорновой гибки. Чем больше изгибов в полотенцесушителях, тем больше теплоотдача от них.
7. Аргонно-дуговая сварка Аргонно-дуговая сварка производится для образования неразъемного соединения методом дуговой сварки в среде аргона, представляющего собой инертный газ. Процесс осуществляется с помощью плавящегося, либо неплавящегося электрода.
8. Заключительным этапом является – опрессовка полотенцесушителя, давлением воды превышающем номинальное и нанесение различных покрытий при необходимости.